製品への取り組み

私たちの事業活動が地球環境に与える影響を理解し、環境影響の緩和・低減に向けた活動を実践しています。ここでは私たちの環境保全に関わる取り組みをご紹介します。

社会の持続可能な発展への貢献、地球環境に配慮した事業活動の展開は、今日の会社経営においては必須の事項となっています。アドバンテストグループでは高精度・高品質を第一に、環境保全という視点で製品開発に取り組み、「省エネルギー・省資源対策」「リサイクル性の向上」「有害物質の排除」の3つのポイントで環境に配慮した製品をグリーン製品と認定しています。グリーン製品においては環境負荷の低減と同時に経済的な価値の向上も見られるため、当社グループではグリーン製品の提供が社会的要求に応え、お客さまのメリットにもなるとの考えに基づき、取り組みを2005年から推進しています。

アドバンテストグループでは、すべての製品に対して製品環境アセスメントを実施しています。
製品環境アセスメントでは、省エネ・省部材・小型化、リサイクル設計、有害物質の排除などの項目について審査しています。
新製品の場合は、製品環境アセスメントに加えて、アドバンテストで定めた「グリーン製品自主基準」をクリアした製品に、グリーン製品認定品として「エコラベル（タイプⅡ）」を付与しています。新製品はグリーン製品が100％となるべく設計を行っています。

アドバンテストグループのエコラベルは、独自にデザインしたもので、3つの緑色は「省エネ・省資源」「リサイクル設計」「有害物質の排除（グリーン調達）」を表現しています。

製品の環境負荷の低減を推進するため、製品の省エネルギー、省部材、小型化を考慮した製品設計を行っています。
従来製品に対するエネルギーの削減率は、テスタと計測器で20％以上、ハンドラおよびナノテク製品等で10％以上を基準としています。
同様に部材および小型化の削減率は、すべての製品において10％以上を基準としています。

注）上記削減率は、性能換算を行った値となります。

リサイクル設計においては、製品廃棄の際、処理に注意が必要な部位の情報提供を行い、自社で設計した樹脂部品には、リサイクル可能な素材を90％以上使用しています。また、解体は一般工具で容易に解体を可能にし、二次電池類はリサイクルマークのある電池を使用しています。

製品から有害物質を排除するために、IEC62474に基づいた禁止物質の社内基準を定め、製品に使用する部品、部材に含有する有害物質の調査を行っています。当社製品の一部は2017年7月よりRoHS指令の実行対象となっているため、対応体制を構築し、本調査結果を用いて対象有害物質の排除を行っています。
なお、当社の主要製品は半導体の検査装置であり、製造製品ではないため、主要製品を通じたPFAS等のガスの排出はありません。

2025年度は、半導体テストシステム、テストハンドラ、電子計測・医療機器関連の計8製品をグリーン製品として認定し、お客さまに提供しています。

アドバンテストでは、関連会社の（株）アドバンテスト プリオウンド ソリューションズ（APO）を通じて、製品のリユース/リサイクル活動を行っています。同社と連携して、製品の保守サポートだけでなく、使用されなくなるまでの、様々なお客さまのご要求に応えています。

市場に出荷された製品に対する装置ベンダーとしての貢献が、当社の顧客網を活用したリユース活動であり、資源リサイクルとなります。

当社の製品がご不要になったお客さまに対しては、単に廃棄処分するのではなく、当社が買い取ることにより 「リデュース」に貢献します。買い取った装置は、長くお使いいただいている、別のお客さまに再販、あるいは部品を提供することで、当社顧客全体での製品の「リユース」を推進しています。

装置あるいは部品としての需要がない場合は、引き取った装置を資源レベルに分別して、「リサイクル」する取り組みも実施しています。

APOを通じて、製品の買取り、再販売をしています。

当社製品が不要となったお客さまから装置を買い取り、まだご使用になりたいお客さまに対して、当社エンジニアによる仕様変更、動作チェック・ライセンスの切り替えを実施し、1年間の動作保証を付帯し再販売します。販売後のメンテナンスサポートも新品をお買い上げ頂いた時と同様に対応します。

アドバンテストグループは、販売した装置のリサイクルにも積極的に取り組んでいます。リユースの見込みのない装置は有価物として買い取り、再資源リサイクルとすることを基本方針としています。

お客さまからのご依頼により、再資源リサイクルに取り組んだ実績は以下のとおりです。

アドバンテストの製品リサイクル・システムをご利用いただくことにより、使用済み製品の適正な処理、高いリサイクル率（90％以上）、適正なコストでの資源リサイクル化が可能です。

現状、資源リサイクルについては国内限定のソリューションですが、グローバル対応の要否等々の課題も視野にいれて活動していきます。

運用実務、見積もり、お客さまとの個別契約、リサイクル費用精算など

気候変動への対応は、個社の努力のみでは効果が限定的であり、サプライチェーンや業界団体を巻き込んだ活動が求められます。アドバンテストグループは、サプライチェーン排出量削減に向けて、サプライチェーンを通じた中長期的な環境負荷低減に積極的に取り組みます。

2021年度にサプライチェーン排出量削減活動を推進するためのタスクフォースを立ち上げました。スコープ 1+2,3のSBTi認定目標を達成に向け、サプライチェーン全体でサプライチェーン排出量削減活動を進めます。
当社のサプライチェーン排出量において、スコープ3「カテゴリー1：購入した製品・ サービス」、「カテゴリー11：販売した製品の使用」におけるGHG排出量が多くを占めています。自社のスコープ1+2に加え、スコープ3「カテゴリー1：購入した製品・ サービス」、「カテゴリー11：販売した製品の使用」の削減が課題となります。

タスクフォース1では、グローバルの開発部門と連携し、製品開発を通じたGHG排出量の削減を推進しています。

サステナビリティ行動計画では、製品の環境性能向上を目標に掲げ、ATイノベーション当たりのGHG排出量削減率をKPIとして設定しています。2025年度の実績は88%削減となり、目標達成に向けて着実に進展しています。

今後も2026年度目標の達成に向けて、製品性能の向上とエネルギー効率の改善を進めることで、製品使用時のGHG排出量削減に貢献していきます。

タスクフォース2では、調達部門と連携し、サプライヤーによる再生可能エネルギー利用の拡大を通じたGHG排出量削減を推進しています。

サステナビリティ行動計画では、サプライチェーンの脱炭素化を目標に掲げ、主要取引先における再生可能エネルギー導入率をKPIとして設定しています。2025年度の実績は50%となりました。2026年度目標の達成に向けて、主要取引先に対し再生可能エネルギー導入への協力を継続的に働きかけています。その取り組みの一環として、主要サプライヤーを対象とした「サプライチェーンCSR調査」を毎年実施しています。本調査では、再生可能エネルギーの導入状況を把握するとともに、調査結果の分析・評価に基づく個別フィードバックを行い、排出量削減の重要性に対する理解促進と再生可能エネルギー利用の拡大を支援しています。

また、現状のスコープ3カテゴリー1の算定方法は購入金額に比例して排出量が算出されるため、サプライヤーの実際の削減努力が反映されにくいことが課題となっています。今後は、サプライヤーのスコープ1・2・3排出量を反映した算定手法の構築を検討し、サプライヤーとの協働による排出量削減の推進を目指します。

タスクフォース3では営業部門と連携し、顧客との協働によるGHG排出量の削減を推進します。

当社は顧客との対話を通じ、顧客が掲げる気候変動に対する方針・目標、および当社に対する要望や期待を共有しています。顧客が掲げる気候変動に対する方針・目標を理解し、サプライチェーンの一員として、顧客との協働によるGHG排出量削減に貢献します。また、当社に対する要望や期待を踏まえて、当社が果たすべき役割や、当社の戦略に取り込むべき課題に落とし込み、サステナビリティ活動に反映していきます。また、スコープ3 カテゴリー11（販売した製品の使用）において、販売台数に比例して増加するGHG排出量の算出方式からの脱却が課題です。顧客の再生可能エネルギーの値がスコープ3 カテゴリー11（販売した製品の使用）に反映される計算方法を確立し、顧客の再生可能エネルギー導入率の増加の協力を求めることで、削減推進を検討します。

タスクフォース4では、省エネルギー設備の導入や再生可能エネルギーの利用拡大を通じて、事業活動に伴う温室効果ガス（GHG）排出量の削減を推進しています。

サステナビリティ行動計画では、スコープ1+2におけるGHG排出量の削減および再生可能エネルギーの導入拡大を目標に掲げ、それぞれGHG排出量削減率と再生可能エネルギー導入率をKPIとして取り組みを進めています。

2025年度は、韓国拠点における再生可能エネルギーの導入をさらに推進した結果、GHG排出量削減率は76%、再生可能エネルギー導入率は88%となり、いずれも2026年度目標を上回る成果を達成しました。

今後、さらなる排出量削減を実現するためには、再生可能エネルギーの利用拡大が不可欠です。一方で、韓国、台湾、シンガポールなど一部の地域では、再生可能エネルギーの供給量が限られており、調達が困難であることが課題となっています。

当社は、加盟するRE100を通じた各国政府への働きかけによる再生可能エネルギー供給拡大に期待するとともに、各地域の市場動向や調達可能性の調査を継続し、再生可能エネルギー導入のさらなる拡大に向けた方策を検討していきます。

アドバンテストグループは、循環型社会を目指し、3R（Reduce：発生抑制、Reuse：再使用、Recycle：再資源化）を推進します。

アドバンテストグループでは、2009年度より継続している部品分別の取り組みを強化し、コンプライアンスを徹底したうえで、排出物の有価物化に努めています。

事業活動で排出される廃棄物（梱包材等含む）は、関連する法律または各地域の法令に従い、分類ごとに委託業者へ処分方法を明示したうえで適正に処理し、素材ごとにリサイクルしています。

アドバンテスト群馬工場では、15年以上前から、テスト・システムなどの当社製品を輸送する際に強化ダンボールで梱包し、脱プラスチック・廃棄物削減に貢献しています。さらに製品を載せるパレットも強化ダンボールを使用し、プラスチック類の低減を実現しています。現在、梱包材におけるプラスチックの割合は6％以下です。

ダンボールは、当社取引先の段ボール会社の協力により適切なサイズで製作されているため、安全で無駄のない輸送に役立っています。また段ボールは、以前使用していた木材に比べ重さが半分程度であるため、製品輸送の際のCO₂削減にも貢献でき、梱包だけでなく出荷先での開梱も簡単なことから、作業員の負担軽減にもつながっています。1つのダンボール梱包材が、1製品の輸送に1回のみ使用され、出荷先のルールに基づいてリサイクルされていきます。

アドバンテストは、2020年より使用済の紙から新たな紙を再生する、製紙機を導入しています。この機械により、以前は外部で融解処分していた機密文書の大半を再生紙に生まれ変わらせ、再生紙から名刺を作成して社内で広く活用しています。
また、再生紙を使用してオリジナルのノートを作り、当社のビオトープ見学に訪れた地元の小学生たちや、会社見学に訪れた特別支援学校の生徒や先生たちにプレゼントするなど、再生紙の学習用途にも貢献しています。

機械の操作やノートの作成は、障がいを持つメンバーが担当しています。メンバーが社会人となってアドバンテストグループの一員として活躍することは、メンバー自身の母校への恩返しにもつながっています。アドバンテストは製紙機導入により、環境対策、障がい者雇用、教育支援など様々な面をとおして、新たな循環サイクルを実現しています。
障がい者雇用の詳細は、「ダイバーシティへの取り組み」 から参照ください。

PCB（ポリ塩化ビフェニル）を含有するコンデンサ3台、蛍光灯／安定機器を保有していましたが、2017年度内にすべてのPCB含有機器を適正に廃棄しました。

アドバンテストにおける水資源の使用用途は、空調設備の運転や厨房用水、トイレ洗浄・飲料用水が大部分を占めています。主要事業所では、工業用水を有効利用しています。トイレの洗浄水の他、夏期の冷房効果を高めるため、屋根の上のスプリンクラーによる散水に利用しています。また、一部の事業所では、上水をろ過し、超純水を使用しています。なお、当社排水量の多くが生活系排水です。現時点で排水の再利用および雨水の利用は実施していません。

引き続き、従業員一人ひとりが節水に努めるのはもちろんのこと、水資源の有効利用に努めていきます。